拉絲機是金屬制品行業中常見的設備
根據金屬熔焊原理分析，金屬構件按裂紋性質可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋和層狀裂紋。拉絲機是金屬制品行業中常見的設備，拉絲機卷筒開裂是由多種因素造成的。
在拉絲機生產過程中，熱噴涂后，小部分滾筒立即開裂，大部分在焊接一段時間后出現。這些現象是典型的延遲裂紋。由于延遲裂紋不能在焊接后立即發現，需要延遲一段時間，甚至在使用過程中發現，所以其危害更為嚴重。
大量生產實踐和理論研究證明，高強度鋼焊接延遲開裂的主要原因是鋼種的硬化傾向；焊接接頭中的氫含量及其分布:焊接接頭結合應力的三個方面。鍋筒由45鋼制成，具有很強的硬化傾向，焊接接頭容易獲得脆性馬氏體組織和許多晶格缺陷。
拉絲機在一定的應力條件下會發生脆性斷裂(或解理斷裂)，因此裂紋容易形成和擴展。氫的影響:焊接接頭(即熱噴涂區域)含有大量的氫；但是，氫是引起高強度鋼焊接延遲開裂的重要因素，具有延遲的特點。鍋筒大、厚、剛性大，焊接接頭殘余應力大。焊接工藝選擇不當，導致拉絲機卷筒應力分布不均勻，焊接接頭硬化部位出現裂紋。
為防止拉絲機卷筒開裂，選用低氫熱噴涂焊粉并仔細烘干，清除熱噴涂區域附近的鐵銹、油污和水分，嚴格控制氫的來源。采取合理的工藝措施，包括正確選擇熱噴涂規格；在噴涂之前將滾筒基底預熱到合適的溫度；噴涂時，用噴槍對面的氧-乙炔割槍加熱滾筒，降低噴涂層的冷卻速度；熱噴涂后緩慢冷卻滾筒；改進滾筒設計，降低滾筒內部約束應力。
