讓我們先研究斷絲的原因。根據(jù)經(jīng)驗交流，這種情況經(jīng)常發(fā)生。關(guān)鍵原因之一可能是拉絲機的拉絲模有問題。在不間斷的制造過程中，由于損壞，拉絲模的口模區(qū)域增加，導(dǎo)致結(jié)絲。
其次，二個關(guān)鍵原因是生產(chǎn)加工材料的產(chǎn)品質(zhì)量。不同的材料具有不同的特點。在生產(chǎn)過程中，如果材料存在不規(guī)則的質(zhì)量缺陷，則該質(zhì)量缺陷會導(dǎo)致鋼絲在拉絲機的拉絲變形過程中因難以承受這種支撐而斷裂。一般來說，這種情況主要發(fā)生在材料質(zhì)量不好的情況下，這種情況很少發(fā)生在材料成本效益高的情況下。
另一個原因，也更常見，可能是在拉絲機生產(chǎn)過程中，由于退火電流突然變化，如電流突然上升，導(dǎo)致電線在退火過程中斷裂，或被基因突變的強電流燒壞。
那么，如何解決上述不同原因造成的問題呢？首先檢查材料的質(zhì)量是否質(zhì)量是否符合標準，然后進行拉絲。在這種情況下，您可以盡快發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，然后根據(jù)減少拉絲機的拉絲速率或去除部分缺陷，以防止斷絲。
此外，針對其他原因，應(yīng)注意生產(chǎn)加工，確保在整個拉絲過程中，根據(jù)退火電流，同時控制退火電流尺寸，確保退火電流緩慢穩(wěn)定，有利于拉絲機設(shè)備的良好運行。
