真空包裝吸鋁管本體包括外管體和內(nèi)管體，外管體和內(nèi)管體之間設(shè)有隔熱層。通過設(shè)置外管體、內(nèi)管體和隔熱層，可以增加吸鋁管本體的內(nèi)外溫差，解決吸鋁管在使用過程中變形快的問題，將吸鋁管的使用壽命延長到7天以上。
真空包裝是利用負壓產(chǎn)生裝置(引射器)在包裝內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，從電解鋁槽中提取冶煉過的液體鋁、鎂等，運輸?shù)狡渌胤降膶Ｓ妹芊馊萜鳌?/span>
真空包裝的吸入口和倒出口分為包裝前后，在進行吸入和倒出動作時，需要使用起重設(shè)備起重真空包裝，使其傾斜一定的角度，并根據(jù)包裝內(nèi)液面的高度慢慢調(diào)整角度。真空抬包的傾轉(zhuǎn)方式分為手動傾轉(zhuǎn)和電動傾轉(zhuǎn)兩種。在一些鋁加工領(lǐng)域，也使用抬包傾轉(zhuǎn)平臺。
在鋁出口過程中，在真空壓力的作用下，高溫鋁液沿吸鋁管被抽入真空包裝。彎頭(C管)的頂部一直被高溫鋁液沖刷，容易造成腐蝕和鋁泄漏。對損壞的A、B、C管進行分類統(tǒng)計后，發(fā)現(xiàn)C管的損壞是A管的3倍，B管的5倍。不僅增加了噸鋁成本，增加了操作人員的勞動強度，更重要的是，鋁出口操作過程中存在嚴重的隱患。
經(jīng)過對吸鋁管的設(shè)計、安裝、材料、操作等方面的嚴格檢查和檢查，確定C管漏鋁的主要原因是原設(shè)計材料不能滿足真空包裝的使用要求。在反復試驗的基礎(chǔ)上，終確定了用稀土灰鑄鐵鑄造吸鋁管的彎頭，取得了明顯的效果。目前，C管吸鋁管的鋁包數(shù)從原來的20-30包增加到150-180包。
吸鋁管材料的改進，不僅使吸鋁管在抬包吸鋁過程中的燒穿情況基本消除，而且增加了操作人員的保障，大大降低了吸鋁管更換頻率，降低了勞動強度。與此同時，降低了吸鋁管的消耗，降低了噸鋁的成本。
